铆钉机的模具设计方法

　　(1)对大宜径铆钉而言，严=厂。向上因整;

　　(2)对小宜径铆钉而言，严=严—，向下圆整.

　　3.3模具的设计方法

　　国4中的下因为模腔的尺寸图，它由内壁、中间圆锥和下底组成内壁的底径为D2，一般具有5。的拨模斜度即可.对模腔的尺寸参数设计如下：

　　1)深度A

　　深度与铆钉伸出板厚的长度有关，见式(2)中的c值厂般为2.17咖屈小一些，但应大于1.5帆

　　2)内壁的底径D2

　　显然，图4中D2应大于图3中的马，加2.2节观测法历述;。铆钉扩张后的下部直径大于或等于上部直径”，如果Db;Do，则D2，Dl，取

　　D2=D.?O.84式中62为下层板料的厚度

　　3)圆锥底径DI

　　一般而言，tD2—D1)A=t.5(3。4)囚MM

　　4)中间圆锥的设计

　　中间圆锥包括凸台高度‘、圆锥角度。和顶部圆弧半径兄由文献[6，10]可知，：的数值很小，*=O。o.25ME5值对静拉力影响最大‘6I，对疲劳寿命影响不明显.

　　圆锥角度M、顶部圆弧半径只以及‘三者中，有一个是非独立参量，如果令只为非独立参量，则

　　令M。—(A42)d9。

　　及=』——下—宁————

　　』一9E n当D11A和‘值确定之后，按照。‘35。“值不宜过小，R值不宜过大

　　5)其他

　　所有的直线与直线交接处都有适：径，如m 7等铆接试验结果分析

　　本试验采用自行设计的试验装2L“’进行铆接.格铆接试验的试件分别沿子午面剖开，观察各自的铆接效果，评价其铆接的优劣，并分析各自的原因.这里所

　　铆接的板料大约为2A mM厚的铝合金，但锅台金牌号不同，所使用的铆钉以及模具也不尽相同，见表1.采用前述的“观测法”标准进行判定，认真观察表1中序号为6和7的因，可见铆接腮是令人非常满意的.

　　由序号2至序号7可知，同样的板料厚度，随着模具几何形状的不同，铆接质量显著不同;其次，比较序号2与3可知，二者铆接质量差异很大，这是因为模具

　　几何形状不同，更重要的是铆接的扳科材质性能差异也很大(序号2中铆钉有明显的缴粗).由此可见，影响铆接质量的最显著的因素是模具的几何形状，其次是铆钉和板料性能的匹配性

　　表1对7种铆接条件下的铆接效果分别进行了评价，井对影响铆接质量的因素进行了初步分称铆接试验及分析结果表明，通过合理选择铆接工艺参数，可以到良好的铆接质量.

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